Gratis forsendelse over 1900kr |Gratis returnering
Login

Free tote bag for orders over 200€

DET ER SÅDAN, VI GØR DET
Mød vores udviklings- og fremstillingsproces
Koncept
Det hele begynder med et behov
Alle vores produkter deler den samme etos.
Hver detalje, vi tilføjer, skal have en klar funktionel fordel, for at vi kan implementere den. På den måde passer det perfekt med vores behov for at udvikle produkter ved hjælp af den nyeste teknologi med fokus på bæredygtighed, funktion og produktionsproces.
Design
Indflydelse, form og funktion
Vi designer produkter, der fungerer for dig og miljøet.
For os er målet at designe visuelt imponerende udstyr, der hæver både funktionalitet og komfort samt en oplevelse, der giver atleten mulighed for at blive ét med bevægelsen og være helt uhæmmet af fysiske begrænsninger.
Ingeniørarbejde
Skab løsninger
For at komme ind i morgendagen er vi nødt til at gå ud over det, der er muligt i dag.
Vi ser på, hvordan man kan fusionere en stor konceptuel idé til en fysisk løsning. For at gøre dette har vi alle kompetencerne i huset. Producenter, ingeniører, 3D-specialister, strateger og visionærer.
Forskning
Innovation i hver eneste fiber
Vi er nødt til at være nysgerrige og skubbe til grænserne for, hvad der findes.
Fra den mindste fiber til det færdige produkt: Fremskridt kommer af opmærksomhed på detaljer. Især for vores tekstileksperter i laboratoriet. Innovation opstår af konsekvent metodologi, forskning og udvikling. Det danner grundlaget for enhver succesfuld udvikling.
Prototyping
Det hele er in-house
Præcision. Snit efter snit. Høj hastighed. I hver eneste fase.
Hver vinkel skal vælges optimalt. Hver søm skal forblive ubemærket. Formen skal flattere bæreren. At udvikle det perfekte snitmønster er et puslespil, som vores specialister har mestret gennem mange års erfaring.
Testning
Test det, før du laver det
Hver prototype bliver testet af vores professionelle atleter.
Alle UYN-produkter og -materialer underkastes eksperimentelle tests for at analysere deres egenskaber og planlægge nye udviklinger. Med CeRISM's vigtige støtte omfatter denne fase test udført direkte på atleter med særligt fokus på reaktion på det naturlige miljø og ydeevne under usædvanlige forhold.
Produktion
Fremstillet i Europa
Excellence, fra råmateriale til slutprodukt.
Den tætte forbindelse fra prototyper, test til produktion forhindrer tidskrævende koordineringsprocesser og sikrer den højeste kvalitet af slutprodukterne. At have alt i ét hus resulterer i energibesparelser. Et vindende team, også for miljøet.
Optimering
Stræb efter perfektion
Vi er forpligtet til konstant forbedring.
Nogle UYN-produkter kræver flere timer og hundredvis af operationer at fremstille. At have vores eget anlæg giver UYN mulighed for at designe og optimere fremstillingsprocessen for hver detalje fra råmateriale til slutprodukt; at opdage og løse problemer, revidere arbejdsgange og skabe specialiserede værktøjer. Vores tætte forbindelse til AREAS giver os mulighed for at fremstille verdens bedste performance-udstyr.
Kvalitetskontrol
Hvert skridt på vejen
Excellence, fra råmateriale til slutprodukt.
Fra indkøb af råmaterialer til det færdigpakkede produkt har vi et integreret, meget moderne kvalitetskontrolsystem, der overvåger hvert eneste trin i produktionsprocessen.
1950

Historie

MERE END 70 ÅRS ERFARING

Historien om store familievirksomheder er historien om værdier, hemmeligheder og motivationer, der er gået i arv fra generation til generation, og som skaber en skattekiste af viden og passion, der er det vigtigste aktiv i enhver virksomhed.

1950
1950
1950

Etablering af virksomhed

Luigi Redini etablerede sammen med sin far og bror familiens første virksomhed, Selvocalze. Det var i slutningen af 1950'erne, hvor markedet for strømper var i hastig vækst. Virksomheden udnyttede denne store mulighed ved at starte produktionen med nye maskiner, og som den første af mange, der startede lignende initiativer, etablerede den nye kvalitetsstandarder.

1980

Marco Redini blev en del af virksomheden

Det var i midten af 1980'erne, hvor sport spillede en stadig vigtigere rolle i tøjverdenen. Det var starten på en periode med hidtil uset vækst, baseret på forskning og opdagelsen af innovative nye materialer, der ville have ført til en udvidelse af et opmærksomt og udviklende marked.

2003

SM3 blev grundlagt

I dag har produktionsanlægget i Bosnien, der dækker 50.000 m2, over 550 Trerè-medarbejdere. Den håndterer klip og sy, sømløs, sokker og proprietær tråd.

1950
1950
1950

Nyt forsknings- og udviklingscenter: OMRÅDER

I vores hovedkvarter i Asola har vi bygget et unikt højteknologisk forsknings- og udviklingscenter på over 3.500 kvadratmeter. Den topmoderne testinfrastruktur omfatter en klimavindtunnel, 3D-kropsscanner og sportsmedicinsk afdeling. Denne investering giver os mulighed for at fastholde og udbygge vores teknologiske forspring.

Find ud af mere