SO
ARBEITEN WIR

ENTDECKEN SIE UNSEREN ENTWICKLUNGS- UND FERTIGUNGSPROZESS

Konzept

ALLES BEGINNT MIT EINEM BEDÜRFNIS.

Jedes Detail, das wir hinzufügen, muss einen klaren funktionalen Vorteil haben, damit wir es umsetzen können. Das passt perfekt zu unserem Anspruch, Produkte mit der neuesten Technologie zu entwickeln und dabei den Fokus auf Nachhaltigkeit, Funktion und Produktionsprozess zu legen.

Design

INFLUENCE, FORM & Funktion

Unser Ziel ist es, eine visuell atemberaubende Ausrüstung zu entwerfen, die sowohl Funktionalität und Komfort als auch eine Erfahrung bietet, die es dem Athleten ermöglicht, mit der Bewegung eins zu werden und sich von körperlichen Einschränkungen völlig frei zu machen.

Technik

LÖSUNGEN ERARBEITEN

Wir überlegen, wie wir eine große konzeptionelle Idee in eine physische Lösung umwandeln können. Um dies zu erreichen, haben wir alle Fähigkeiten im Haus. Macher, Ingenieure, 3D-Spezialisten, Strategen und Visionäre.

FORSCHUNG

Innovation in jeder Faser

Von der kleinsten Faser bis zum fertigen Produkt: Fortschritt entsteht durch die Liebe zum Detail. Besonders für unsere Textilexperten im Labor. Innovation entsteht durch konsequente Methodik, Forschung und Entwicklung. Sie ist die Basis jeder erfolgreichen Entwicklung.

Musterbau

Es ist alles unter einem Dach

Jeder Winkel muss optimal gewählt sein. Jede Naht muss unbemerkt bleiben. Die Form muss der Trägerin schmeicheln. Die Entwicklung des perfekten Schnittmusters ist ein Puzzle, das unsere Spezialisten in jahrelanger Erfahrung gemeistert haben.

Testing

WIR TESTEN ES, BEVOR SIE ES MACHEN

Alle Produkte und Materialien von UYN werden experimentellen Tests unterzogen, um ihre Eigenschaften zu analysieren und neue Entwicklungen zu planen. Mit der unverzichtbaren Unterstützung von CeRISM werden in dieser Phase auch Tests direkt an Athleten durchgeführt, mit besonderem Augenmerk auf die Reaktion auf die natürliche Umgebung und die Leistung unter außergewöhnlichen Bedingungen.

Produktion

Made in Europe

Die enge Verknüpfung von Prototyping, Tests und Produktion verhindert zeitaufwändige Abstimmungsprozesse und gewährleistet die höchste Qualität der Endprodukte. Alles in einem Haus zu haben, führt zu Energieeinsparungen. Ein erfolgreiches Team, auch für die Umwelt.

Optimierung

NACH PERFEKTION STREBEN

QUALITÄTSKONTROLLE

JEDER SCHRITT WIRD KONTROLLIERT

Vom Einkauf der Rohstoffe bis zum fertig verpackten Produkt verfügen wir über ein integriertes, hochmodernes Qualitätskontrollsystem, das jeden einzelnen Schritt des Produktionsprozesses überwacht.

GESCHICHTE

MEHR ALS 70 JAHRE ERFAHRUNG

Die Geschichte großer Familienunternehmen ist die Geschichte von Werten, Geheimnissen und Motivationen, die von Generation zu Generation weitergegeben werden und einen Schatz an Wissen und Leidenschaft bilden, der das wichtigste Kapital eines jeden Unternehmens ist.

1950

Gründung des Unternehmens

Luigi Redini gründet zusammen mit seinem Vater und seinem Bruder das erste Unternehmen der Familie, Selvocalze. Das war Ende der 1950er Jahre, als der Markt für Strumpfwaren schnell wuchs. Das Unternehmen nutzte diese große Chance, indem es die Produktion mit neuen Maschinen aufnahm und als erstes von vielen, die ähnliche Initiativen starteten, neue Qualitätsstandards setzte. "Internationale Auszeichnungen und Wettbewerbe für Innovation, Qualität und Funktionalität" folgten.

1980

Marco Redini tritt in das Unternehmen ein

Das war Mitte der 1980er Jahre, als der Sport in der Bekleidungswelt eine immer wichtigere Rolle spielte. Es war der Beginn einer beispiellosen Wachstumsphase, die auf der Forschung und der Entdeckung innovativer neuer Materialien beruhte, die zur Expansion eines aufmerksamen und sich entwickelnden Marktes führten.

2003

Die SM3 wird gegründet

Heute beschäftigt der Produktionsstandort in Bosnien auf einer Fläche von 50.000 m2 über 550 Trerè-Mitarbeiter. Hier wird nicht nur eigenes Garn hergestellt, sondern auch geschnittene bzw. genähte Artikel, sowie nahtlose Bekleidung und Socken.

2018

An unserem Hauptsitz in Asola haben wir ein einzigartiges Hightech-Forschungs- und Entwicklungszentrum mit einer Fläche von über 3.500 Quadratmetern errichtet. Die hochmoderne Testinfrastruktur umfasst einen Klimawindkanal, einen 3D-Bodyscanner und eine sportmedizinische Abteilung. Diese Investition ermöglicht es uns, unseren technologischen Vorsprung zu halten und auszubauen.

Soziales

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v. 0.4.38

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