SO
ARBEITEN WIR
ENTDECKEN SIE UNSEREN ENTWICKLUNGS- UND FERTIGUNGSPROZESS
Konzept
ALLES BEGINNT MIT EINEM BEDÜRFNIS.
Alle unsere Produkte folgen dem gleichen Prinzip.
Jedes Detail, das wir hinzufügen, muss einen klaren funktionalen Vorteil haben, damit wir es umsetzen können. Das passt perfekt zu unserem Anspruch, Produkte mit der neuesten Technologie zu entwickeln und dabei den Fokus auf Nachhaltigkeit, Funktion und Produktionsprozess zu legen.
Design
INFLUENCE, FORM & Funktion
Wir entwickeln Produkte, die für Sie und die Umwelt funktionieren.
Unser Ziel ist es, eine visuell atemberaubende Ausrüstung zu entwerfen, die sowohl Funktionalität und Komfort als auch eine Erfahrung bietet, die es dem Athleten ermöglicht, mit der Bewegung eins zu werden und sich von körperlichen Einschränkungen völlig frei zu machen.
Technik
LÖSUNGEN ERARBEITEN
Um in die Zukunft zu gehen, müssen wir über das hinausgehen, was heute möglich ist.
Wir überlegen, wie wir eine große konzeptionelle Idee in eine physische Lösung umwandeln können. Um dies zu erreichen, haben wir alle Fähigkeiten im Haus. Macher, Ingenieure, 3D-Spezialisten, Strategen und Visionäre.
FORSCHUNG
Innovation in jeder Faser
Wir müssen neugierig bleiben und die Grenzen des Bestehenden erweitern.
Von der kleinsten Faser bis zum fertigen Produkt: Fortschritt entsteht durch die Liebe zum Detail. Besonders für unsere Textilexperten im Labor. Innovation entsteht durch konsequente Methodik, Forschung und Entwicklung. Sie ist die Basis jeder erfolgreichen Entwicklung.
Musterbau
Es ist alles unter einem Dach
Präzision. Schnitt für Schnitt.
Hohe Geschwindigkeit. In jeder Phase.
Jeder Winkel muss optimal gewählt sein. Jede Naht muss unbemerkt bleiben. Die Form muss der Trägerin schmeicheln. Die Entwicklung des perfekten Schnittmusters ist ein Puzzle, das unsere Spezialisten in jahrelanger Erfahrung gemeistert haben.
Testing
WIR TESTEN ES, BEVOR SIE ES MACHEN
Jeder Prototyp wird von unseren professionellen Athleten getestet.
Alle Produkte und Materialien von UYN werden experimentellen Tests unterzogen, um ihre Eigenschaften zu analysieren und neue Entwicklungen zu planen. Mit der unverzichtbaren Unterstützung von CeRISM werden in dieser Phase auch Tests direkt an Athleten durchgeführt, mit besonderem Augenmerk auf die Reaktion auf die natürliche Umgebung und die Leistung unter außergewöhnlichen Bedingungen.
Produktion
Made in Europe
Exzellenz, vom Rohstoff bis zum Endprodukt.
Die enge Verknüpfung von Prototyping, Tests und Produktion verhindert zeitaufwändige Abstimmungsprozesse und gewährleistet die höchste Qualität der Endprodukte. Alles in einem Haus zu haben, führt zu Energieeinsparungen. Ein erfolgreiches Team, auch für die Umwelt.
Optimierung
NACH PERFEKTION STREBEN
Wir verpflichten uns zur ständigen Verbesserung.
Einige Produkte von UYN benötigen mehrere Stunden und Hunderte von Arbeitsschritten für ihre Herstellung.
Mit unserer eigenen Anlage kann UYN den Herstellungsprozess für jedes Detail vom Rohmaterial bis zum Endprodukt entwickeln und optimieren, Probleme entdecken und lösen, Arbeitsabläufe überarbeiten und spezielle Werkzeuge entwickeln.
Unsere enge Verbindung zu Areas ermöglicht es uns, die weltbesten Hochleistungsausrüstungen herzustellen.
QUALITÄTSKONTROLLE
JEDER SCHRITT WIRD KONTROLLIERT
Vertrauen ist gut.
Kontrolle ist besser.
Vom Einkauf der Rohstoffe bis zum fertig verpackten Produkt verfügen wir über ein integriertes, hochmodernes Qualitätskontrollsystem, das jeden einzelnen Schritt des Produktionsprozesses überwacht.
GESCHICHTE
MEHR ALS 70 JAHRE ERFAHRUNG
Die Geschichte großer Familienunternehmen ist die Geschichte von Werten, Geheimnissen und Motivationen, die von Generation zu Generation weitergegeben werden und einen Schatz an Wissen und Leidenschaft bilden, der das wichtigste Kapital eines jeden Unternehmens ist.
Produkte, die von Trere hergestellt werden, haben über 570 internationale Preise und Wettbewerbe für Innovation, Qualität und Funktionalität gewonnen.
1950
Gründung des Unternehmens
Luigi Redini gründet zusammen mit seinem Vater und seinem Bruder das erste Unternehmen der Familie, Selvocalze. Das war Ende der 1950er Jahre, als der Markt für Strumpfwaren schnell wuchs. Das Unternehmen nutzte diese große Chance, indem es die Produktion mit neuen Maschinen aufnahm und als erstes von vielen, die ähnliche Initiativen starteten, neue Qualitätsstandards setzte. "Internationale Auszeichnungen und Wettbewerbe für Innovation, Qualität und Funktionalität" folgten.
1980
Marco Redini tritt in das Unternehmen ein
Es war Mitte der 1980er Jahre, als der Sport in der Bekleidungswelt eine immer wichtigere Rolle spielte. Es war der Beginn einer beispiellosen Wachstumsphase, die auf der Forschung und der Entdeckung innovativer neuer Materialien beruhte, die zur Expansion eines aufmerksamen und sich entwickelnden Marktes führten.
2003
Die SM3 wird gegründet
Heute beschäftigt der Produktionsstandort in Bosnien auf einer Fläche von 50.000 m2 über 550 Trerè-Mitarbeiter. Hier wird nicht nur eigenes Garn hergestellt, sondern auch geschnittene bzw. genähte Artikel, sowie nahtlose Bekleidung und Socken.
2018
Neues Forschungs- und Entwicklungszentrum: AREAS
An unserem Hauptsitz in Asola haben wir ein einzigartiges Hightech-Forschungs- und Entwicklungszentrum mit einer Fläche von über 3.500 Quadratmetern errichtet. Die hochmoderne Testinfrastruktur umfasst einen Klimawindkanal, einen 3D-Bodyscanner und eine sportmedizinische Abteilung. Diese Investition ermöglicht es uns, unseren technologischen Vorsprung zu halten und auszubauen.