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SO MACHEN WIR ES
Lernen Sie unseren Entwicklungs- und Herstellungsprozess kennen
Konzept
Alles beginnt mit einem Bedürfnis
Alle unsere Produkte folgen demselben Ethos.
Jedes Detail, das wir hinzufügen, muss einen klaren funktionalen Vorteil haben, damit wir es umsetzen können. Das passt perfekt zu unserem Anspruch, Produkte mit der neuesten Technologie zu entwickeln und dabei den Fokus auf Nachhaltigkeit, Funktion und Produktionsprozess zu legen.
Gestaltung
Einfluss, Form und Funktion
Wir entwickeln Produkte, die für Sie und die Umwelt funktionieren.
Unser Ziel ist es, visuell atemberaubende Ausrüstung zu entwerfen, die sowohl Funktionalität und Komfort als auch eine Erfahrung bietet, die es dem Sportler ermöglicht, mit der Bewegung eins zu werden und sich von körperlichen Einschränkungen völlig frei zu machen.
Technik
Lösungen generieren
Um in die Zukunft zu gehen, müssen wir über das hinausgehen, was heute möglich ist.
Wir untersuchen, wie man eine große konzeptionelle Idee in eine physische Lösung umwandeln kann. Um dies zu erreichen, haben wir alle Fähigkeiten im Haus. Macher, Ingenieure, 3D-Spezialisten, Strategen und Visionäre.
Forschung
Innovation in jeder Faser
Wir müssen neugierig bleiben und die Grenzen des Bestehenden erweitern.
Von der kleinsten Faser bis zum fertigen Produkt: Fortschritt entsteht durch die Liebe zum Detail. Besonders für unsere Textilexperten im Labor. Innovation entsteht durch konsequente Methodik, Forschung und Entwicklung. Sie ist die Basis jeder erfolgreichen Entwicklung.
Prototyping
Alles firmenintern
Präzision. Schnitt für Schnitt. Hohe Geschwindigkeit. In jeder Phase.
Jeder Winkel muss optimal gewählt sein. Jede Naht muss unbemerkt bleiben. Die Form muss der Trägerin schmeicheln. Die Entwicklung des perfekten Schnittmusters ist ein Puzzle, das unsere Spezialisten in jahrelanger Erfahrung gemeistert haben.
Prüfung
Testen Sie es, bevor Sie es machen
Jeder Prototyp wird von unseren Profisportlern getestet.
Alle Produkte und Materialien von UYN werden experimentellen Tests unterzogen, um ihre Eigenschaften zu analysieren und neue Entwicklungen zu planen. Mit der unverzichtbaren Unterstützung von CeRISM werden in dieser Phase auch Tests direkt an Athleten durchgeführt, mit besonderem Augenmerk auf die Reaktion auf die natürliche Umgebung und die Leistung unter außergewöhnlichen Bedingungen.
Produktion
Hergestellt in Europa
Exzellenz, vom Rohstoff bis zum Endprodukt.
Die enge Verbindung von Prototyping, Tests und Produktion verhindert zeitraubende Abstimmungsprozesse und gewährleistet höchste Qualität der Endprodukte. Alles in einem Haus zu haben, führt zu Energieeinsparungen. Ein erfolgreiches Team, auch für die Umwelt.
Optimierung
Streben nach Perfektion
Wir sind zu ständiger Verbesserung verpflichtet.
Die Herstellung einiger UYN-Produkte erfordert mehrere Stunden und Hunderte von Arbeitsschritten. Mit unserer eigenen Anlage kann UYN den Herstellungsprozess für jedes Detail vom Rohmaterial bis zum Endprodukt entwickeln und optimieren, Probleme entdecken und lösen, Arbeitsabläufe überarbeiten und spezielle Werkzeuge entwickeln. Unsere enge Verbindung zu AREAS ermöglicht es uns, die weltbesten Hochleistungsprodukte herzustellen.
Qualitätskontrolle
Jeder Schritt auf dem Weg
Exzellenz, vom Rohstoff bis zum Endprodukt.
Vom Einkauf der Rohstoffe bis zum fertig verpackten Produkt verfügen wir über ein integriertes, hochmodernes Qualitätskontrollsystem, das jeden einzelnen Schritt des Produktionsprozesses überwacht.
1950

Geschichte

MEHR ALS 70 JAHRE ERFAHRUNG

Die Geschichte großer Familienunternehmen ist die Geschichte von Werten, Geheimnissen und Motivationen, die von Generation zu Generation weitergegeben werden und einen Schatz an Wissen und Leidenschaft bilden, der das wichtigste Kapital eines jeden Unternehmens darstellt.

1950
1950
1950

Gründung eines Unternehmens

Luigi Redini gründete zusammen mit seinem Vater und seinem Bruder das erste Unternehmen der Familie, Selvocalze. Das war Ende der 1950er Jahre, als der Markt für Strumpfwaren schnell wuchs. Das Unternehmen nutzte diese große Chance, indem es die Produktion mit neuen Maschinen aufnahm und als erstes von vielen, die ähnliche Initiativen starteten, neue Qualitätsstandards einführte.

1980

Marco Redini trat dem Unternehmen bei

Das war Mitte der 1980er Jahre, als der Sport in der Bekleidungswelt eine immer wichtigere Rolle spielte. Es war der Beginn einer beispiellosen Wachstumsphase, die auf der Forschung und der Entdeckung innovativer neuer Materialien beruhte, die zur Expansion eines aufmerksamen und sich entwickelnden Marktes führten.

2003

Die SM3 wurde gegründet

Heute beschäftigt die Produktionsstätte in Bosnien auf einer Fläche von 50 000 m2 mehr als 550 Trerè-Mitarbeiter. Hier werden geschnittene und genähte, nahtlose, Socken und eigene Garne hergestellt.

1950
1950
1950

Neues Forschungs- und Entwicklungszentrum: Areas

An unserem Hauptsitz in Asola haben wir ein einzigartiges Hightech-Forschungs- und Entwicklungszentrum mit einer Fläche von über 3.500 Quadratmetern errichtet. Die hochmoderne Testinfrastruktur umfasst einen Klimawindkanal, einen 3D-Bodyscanner und eine sportmedizinische Abteilung. Diese Investition ermöglicht es uns, unseren technologischen Vorsprung zu halten und auszubauen.

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