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VOICI COMMENT NOUS PROCÉDONS
Découvrez notre processus de développement et de fabrication
Concept
Tout commence par un besoin
Tous nos produits partagent la même philosophie.
Chaque détail que nous ajoutons doit avoir un avantage fonctionnel clair pour que nous le mettions en œuvre. Cela correspond parfaitement à nos besoins de développer des produits en utilisant les dernières technologies et en mettant l'accent sur la durabilité, la fonction et le processus de production.
Conception
Influence, forme et fonction
Nous concevons des produits qui fonctionnent pour vous et pour l'environnement.
Pour nous, l'objectif est de concevoir des équipements visuellement étonnants qui améliorent à la fois la fonctionnalité et le confort, ainsi qu'une expérience qui permet à l'athlète de ne faire qu'un avec le mouvement et d'être complètement désinhibé par les limitations physiques.
Ingénierie
Générer des solutions
Pour entrer dans demain, il faut aller au-delà de ce qui est possible aujourd'hui.
Nous cherchons à savoir comment transformer une grande idée conceptuelle en une solution physique. Pour ce faire, nous disposons de toutes les compétences nécessaires. Fabricants, ingénieurs, spécialistes de la 3D, stratèges et visionnaires.
Recherche
L'innovation dans toutes les fibres
Nous devons rester curieux et repousser les limites de ce qui existe.
De la plus petite fibre au produit fini : Le progrès passe par le souci du détail. Surtout pour nos experts en textile dans le laboratoire. L'innovation naît d'une méthodologie, d'une recherche et d'un développement cohérents. Elle constitue la base de tout développement réussi.
Prototypage
Tout est fait en interne
Précision. Coupe après coupe. Grande vitesse. Dans toutes les phases.
Chaque angle doit être choisi de manière optimale. Chaque couture doit passer inaperçue. La forme doit flatter le porteur. L'élaboration du modèle de coupe parfait est un casse-tête que nos spécialistes ont maîtrisé grâce à de nombreuses années d'expérience.
Essais
Testez-le avant de le faire
Chaque prototype est testé par nos athlètes professionnels.
Tous les produits et matériaux UYN sont soumis à des tests expérimentaux afin d'analyser leurs caractéristiques et de planifier de nouveaux développements. Avec le soutien essentiel du CeRISM, cette phase comprend des tests effectués directement sur des athlètes, avec un accent particulier sur la réponse à l'environnement naturel et la performance dans des conditions exceptionnelles.
Production
Fabriqué en Europe
L'excellence, de la matière première au produit final.
Le lien étroit entre le prototypage, les essais et la production permet d'éviter les processus de coordination fastidieux et de garantir la plus haute qualité des produits finis. Le fait d'avoir tout dans une seule maison permet d'économiser de l'énergie. Une équipe gagnante, également pour l'environnement.
Optimisation
Rechercher la perfection
Nous nous engageons à nous améliorer constamment.
La fabrication de certains produits UYN nécessite plusieurs heures et des centaines d'opérations. Le fait de disposer de ses propres installations permet à UYN de concevoir et d'optimiser le processus de fabrication pour chaque détail, de la matière première au produit final ; de découvrir et de résoudre les problèmes, de revoir le flux de travail et de créer des outils spécialisés. Notre lien étroit avec AREAS nous permet de fabriquer les meilleurs équipements de performance au monde.
Contrôle de la qualité
À chaque étape
L'excellence, de la matière première au produit final.
De l'achat des matières premières au produit final emballé, nous disposons d'un système de contrôle de la qualité intégré et très moderne, qui surveille chaque étape du processus de production.
1950

L'histoire

PLUS DE 70 ANS D'EXPÉRIENCE

L'histoire des grandes entreprises familiales est l'histoire de valeurs, de secrets et de motivations transmis de génération en génération, créant un trésor de connaissances et de passion qui est le principal atout de toute entreprise.

1950
1950
1950

Création d'entreprise

M. Luigi Redini, son père et son frère ont créé la première entreprise familiale, Selvocalze. C'était à la fin des années 50, lorsque le marché de la bonneterie était en pleine croissance. L'entreprise a profité de cette grande opportunité en démarrant la production avec de nouvelles machines et, étant la première d'une longue série d'initiatives similaires, elle a établi de nouvelles normes de qualité.

1980

Marco Redini a rejoint l'entreprise

C'était au milieu des années 80, lorsque le sport jouait un rôle de plus en plus important dans le monde de l'habillement. C'était le début d'une période de croissance sans précédent, basée sur la recherche et la découverte de nouveaux matériaux innovants qui auraient conduit à l'expansion d'un marché attentif et évolutif.

2003

Le SM3 a été fondé

Aujourd'hui, le site de production en Bosnie, d'une superficie de 50 000 m2, compte plus de 550 employés de Trerè. Il produit des articles de coupe et de couture, des articles sans couture, des chaussettes et des fils exclusifs.

1950
1950
1950

Nouveau centre de recherche et de développement : DOMAINES

À notre siège d'Asola, nous avons construit un centre de recherche et de développement de haute technologie unique en son genre, d'une superficie de plus de 3 500 mètres carrés. L'infrastructure d'essai de pointe comprend une soufflerie climatique, un scanner corporel 3D et un département de médecine sportive. Cet investissement nous permet de maintenir et d'accroître notre avantage technologique.

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