C'EST
COMMENT NOUS LE FAISONS

DÉCOUVREZ NOTRE PROCESSUS
DE DÉVELOPPEMENT
ET DE FABRICATION

QUALITÉ

TOUT COMMENCE D'UN BESOIN

Chaque détail que nous ajoutons doit présenter un avantage fonctionnel clair pour que nous le mettions en œuvre. Ce faisant, cela correspond parfaitement à nos besoins de développer des produits utilisant les dernières technologies en mettant l'accent sur la durabilité, la fonction et le processus de production.

Design

Influence, Forme & Fonction

Pour nous, notre objectif est de concevoir des équipements visuellement époustouflants qui améliorent à la fois la fonctionnalité et le confort, ainsi qu'une expérience qui permet à l'athlète de ne faire qu'un avec le mouvement et d'être complètement libéré des limitations physiques.

INGÉNIERIE

GÉNÉREZ SOLUTIONS

Nous cherchons à savoir comment transformer une grande idée conceptuelle en une solution physique. Pour ce faire, nous disposons de tous les ensembles de compétences en interne. Fabricants, ingénieurs, spécialistes de la 3D, stratèges et visionnaires.

RECHERCHE

L'INNOVATION DANS CHAQUE FIBRE

De la plus petite fibre au produit fini : Le progrès vient de l'attention portée aux détails. Surtout pour nos experts textiles en laboratoire. L'innovation naît d'une méthodologie, d'une recherche et d'un développement cohérents. Elle constitue la base de tout développement réussi.

PROTOTYPAGE

C'EST TOUT DANS LA MAISON

Chaque angle doit être sélectionné de manière optimale. Chaque couture doit passer inaperçue. La forme doit flatter le porteur. Développer le modèle de coupe parfait est un casse-tête que nos spécialistes ont maîtrisé grâce à de nombreuses années d'expérience.

Testing

TESTEZ-LE AVANT DE FAITES

Tous les produits et matériaux UYN sont soumis à des tests expérimentaux afin d'analyser leurs caractéristiques et de planifier de nouveaux développements. Avec le soutien essentiel de CeRISM, cette phase comprend des tests effectués directement sur des athlètes, avec une attention particulière pour la réponse à l'environnement naturel et les performances dans des conditions exceptionnelles.

Production

FAIT EN EUROPE

Le lien étroit entre le prototypage, les essais et la production évite les processus de coordination fastidieux et garantit la plus haute qualité des produits finis. Le fait d'avoir tout dans une seule maison permet d'économiser de l'énergie. Une équipe gagnante, également pour l'environnement.

Optimization

S'EFFORCER DE LA PERFECTION

CONTRÔLE DE LA QUALITÉ

CHAQUE ÉTAPE DU CHEMIN

De l'achat des matières premières au produit final emballé, nous utilisons un système de contrôle de la qualité intégré et très moderne, qui surveille chaque étape du processus de production.

HISTOIRE

PLUS DE 70 ANS D'EXPÉRIENCE

L'histoire des grandes entreprises familiales est l'histoire des valeurs, des secrets et des motivations transmis de génération en génération, créant un trésor de connaissances et de passion qui est le principal atout de toute entreprise.

1950

Création de l'entreprise

M. Luigi Rediniy, avec son père et son frère, a créé la première entreprise familiale, Selvocalze. C'était à la fin des années 1950, lorsque le marché de la bonneterie était en pleine croissance. L'entreprise a profité de cette grande opportunité en lançant la production avec de nouvelles machines et, étant la première de nombreuses autres initiatives similaires, elle a établi de nouveaux standards de qualité.

1980

Marco Redini rejoint l'entreprise

C'était au milieu des années 80, lorsque le sport jouait un rôle de plus en plus important dans le monde de l'habillement. C'était le début d'une période de croissance sans précédent, basée sur la recherche et la découverte de nouveaux matériaux innovants qui auraient conduit à l'expansion d'un marché attentif et évolutif.

2003

La SM3 est fondée

Aujourd'hui, le site de production en Bosnie, qui s'étend sur 50 000 m2, compte plus de 550 employés Trerè. Il traite les produits coupés-cousus, sans couture, les chaussettes et les fils exclusifs.

2018

À notre siège social d'Asola, nous construisons un centre de recherche et développement high-tech unique de plus de 3 500 mètres carrés. L'infrastructure de test de pointe comprend une soufflerie climatique, un scanner corporel 3D et un département de médecine sportive. Cet investissement nous permet de maintenir et de développer notre avantage technologique.