Bezpłatna wysyłka powyżej 1900kr |Bezpłatne zwroty
Login

Free tote bag for orders over 200€

OTO JAK TO ROBIMY
Poznaj nasz proces rozwoju i produkcji
Koncepcja
Wszystko zaczyna się od potrzeby
Wszystkie nasze produkty mają ten sam etos.
Każdy szczegół, który dodajemy, musi mieć wyraźną przewagę funkcjonalną, abyśmy mogli go wdrożyć. W ten sposób doskonale wpisuje się to w nasze potrzeby opracowywania produktów przy użyciu najnowszych technologii, z naciskiem na zrównoważony rozwój, funkcjonalność i proces produkcji.
Projekt
Wpływ, forma i funkcja
Projektujemy produkty, które są przyjazne dla użytkownika i środowiska.
Naszym celem jest projektowanie oszałamiającego wizualnie sprzętu, który podnosi zarówno funkcjonalność, jak i komfort, a także doświadczenie, które pozwala sportowcowi zjednoczyć się z ruchem i być całkowicie nieskrępowanym przez fizyczne ograniczenia.
Inżynieria
Generowanie rozwiązań
Aby wkroczyć w jutro, musimy wyjść poza to, co jest możliwe dzisiaj.
Zastanawiamy się, jak połączyć dużą koncepcję z fizycznym rozwiązaniem. Aby to zrobić, posiadamy wszystkie zestawy umiejętności. Twórców, inżynierów, specjalistów 3D, strategów i wizjonerów.
Badania
Innowacja w każdym włóknie
Musimy pozostać ciekawi i przesuwać granice tego, co istnieje.
Od najmniejszego włókna do gotowego produktu: Postęp wynika z dbałości o szczegóły. Zwłaszcza dla naszych ekspertów tekstylnych w laboratorium. Innowacja wynika z konsekwentnej metodologii, badań i rozwoju. Stanowi podstawę każdego udanego rozwoju.
Prototypowanie
Wszystko odbywa się wewnętrznie
Precyzja. Cięcie za cięciem. Wysoka prędkość. W każdej fazie.
Każdy kąt musi być dobrany optymalnie. Każdy szew musi pozostać niezauważony. Forma musi schlebiać użytkownikowi. Opracowanie idealnego wzoru kroju to łamigłówka, którą nasi specjaliści opanowali dzięki wieloletniemu doświadczeniu.
Testowanie
Przetestuj przed wykonaniem
Każdy prototyp jest testowany przez naszych profesjonalnych sportowców.
Wszystkie produkty i materiały UYN są poddawane testom eksperymentalnym w celu analizy ich właściwości i planowania nowych rozwiązań. Dzięki niezbędnemu wsparciu CeRISM, faza ta obejmuje testy przeprowadzane bezpośrednio na sportowcach, ze szczególnym naciskiem na reakcję na środowisko naturalne i wydajność w wyjątkowych warunkach.
Produkcja
Wyprodukowano w Europie
Doskonałość, od surowca do produktu końcowego.
Ścisłe połączenie prototypowania, testowania i produkcji zapobiega czasochłonnym procesom koordynacji i zapewnia najwyższą jakość produktów końcowych. Posiadanie wszystkiego w jednym domu skutkuje oszczędnością energii. Zwycięski zespół, również dla środowiska.
Optymalizacja
Dążenie do perfekcji
Jesteśmy zobowiązani do ciągłego doskonalenia.
Produkcja niektórych produktów UYN wymaga kilku godzin i setek operacji. Posiadanie własnego zakładu pozwala UYN zaprojektować i zoptymalizować proces produkcji dla każdego szczegółu, od surowca do produktu końcowego; odkrywać i rozwiązywać problemy, zmieniać przepływ pracy i tworzyć specjalistyczne narzędzia. Nasze bliskie powiązanie z AREAS pozwala nam tworzyć najlepszy na świecie sprzęt wyczynowy.
Kontrola jakości
Na każdym kroku
Doskonałość, od surowca do produktu końcowego.
Od zakupu surowców do końcowego zapakowanego produktu, prowadzimy zintegrowany, wysoce nowoczesny system kontroli jakości, monitorując każdy etap procesu produkcyjnego.
1950

Historia

PONAD 70 LAT DOŚWIADCZENIA

Historia wielkich firm rodzinnych to historia wartości, sekretów i motywacji przekazywanych z pokolenia na pokolenie, tworząc skarbnicę wiedzy i pasji, która jest głównym atutem każdej firmy.

1950
1950
1950

Zakładanie spółek

Pan Luigi Redini wraz z ojcem i bratem założyli pierwszą rodzinną firmę Selvocalze. Było to pod koniec lat 50-tych, kiedy rynek wyrobów pończoszniczych szybko się rozwijał. Firma wykorzystała tę wielką szansę, rozpoczynając produkcję przy użyciu nowych maszyn i będąc pierwszą z wielu, które rozpoczęły podobne inicjatywy, ustanowiła nowe standardy jakości.

1980

Marco Redini dołączył do firmy

Było to w połowie lat 80-tych, kiedy sport odgrywał coraz ważniejszą rolę w świecie odzieży. Był to początek okresu bezprecedensowego wzrostu, opartego na badaniach i odkrywaniu innowacyjnych nowych materiałów, które doprowadziłyby do ekspansji uważnego i rozwijającego się rynku.

2003

SM3 zostało założone

Obecnie zakład produkcyjny w Bośni, zajmujący powierzchnię 50 000 m2, zatrudnia ponad 550 pracowników Trerè. Zajmuje się cięciem i szyciem, bezszwowymi, skarpetami i zastrzeżonymi nićmi.

1950
1950
1950

Nowe centrum badań i rozwoju: OBSZARY

W naszej siedzibie głównej w Asola zbudowaliśmy unikalne, zaawansowane technologicznie centrum badawczo-rozwojowe o powierzchni ponad 3500 metrów kwadratowych. Najnowocześniejsza infrastruktura testowa obejmuje klimatyczny tunel aerodynamiczny, skaner ciała 3D i dział medycyny sportowej. Inwestycja ta pozwala nam utrzymać i rozwijać naszą przewagę technologiczną.

Dowiedz się więcej