Fri frakt över 150£ |Fri retur

Free tote bag for orders over 200€

DET HÄR ÄR HUR VI GÖR DET
Möt vår utvecklings- och tillverkningsprocess
Koncept
Allt börjar med ett behov
Alla våra produkter har samma etiska grundsyn.
Varje detalj vi lägger till måste ha en tydlig funktionell fördel för att vi ska kunna implementera den. På så sätt passar detta perfekt med våra behov av att utveckla produkter med hjälp av den senaste tekniken med fokus på hållbarhet, funktion och produktionsprocess.
Utformning
Inflytande, form & funktion
Vi utformar produkter som fungerar för dig och miljön.
För oss är vårt mål att designa visuellt imponerande utrustning som höjer både funktionalitet och komfort samt en upplevelse som gör det möjligt för idrottaren att bli ett med rörelsen och att vara helt obehindrad av fysiska begränsningar.
Ingenjörsvetenskap
Skapa lösningar
För att ta oss an morgondagen måste vi gå längre än vad som är möjligt idag.
Vi tittar på hur man kan omvandla en stor konceptuell idé till en fysisk lösning. För att göra detta har vi alla kompetenser i huset. Tillverkare, ingenjörer, 3D-specialister, strateger och visionärer.
Forskning
Innovation i varje fiber
Vi måste förbli nyfikna och tänja på gränserna för vad som finns.
Från den minsta fibern till den färdiga produkten: Framsteg kommer från uppmärksamhet på detaljer. Särskilt för våra textilexperter i laboratoriet. Innovation uppstår genom konsekvent metodik, forskning och utveckling. Det utgör grunden för varje framgångsrik utveckling.
Prototypframtagning
Allt är in-house
Precision. Skärning efter skärning. Hög hastighet. I varje fas.
Varje vinkel måste väljas optimalt. Varje söm måste förbli obemärkt. Formen måste smickra bäraren. Att utveckla det perfekta snittmönstret är ett pussel som våra specialister har lärt sig genom många års erfarenhet.
Testning
Testa den innan du tillverkar den
Varje prototyp testas av våra professionella idrottare.
Alla produkter och material från UYN utsätts för experimentella tester för att analysera deras egenskaper och planera nya utvecklingar. Med CeRISM:s viktiga stöd omfattar denna fas tester som utförs direkt på idrottare, med särskilt fokus på respons på den naturliga miljön och prestanda under exceptionella förhållanden.
Produktion
Tillverkad i Europa
Excellens, från råmaterial till slutprodukt.
Den nära kopplingen mellan prototypframtagning, testning och produktion förhindrar tidskrävande samordningsprocesser och säkerställer högsta kvalitet på slutprodukterna. Att ha allt i ett hus resulterar i energibesparingar. Ett vinnande team, även för miljön.
Optimering
Sträva efter perfektion
Vi är fast beslutna att ständigt förbättra oss.
Vissa UYN-produkter kräver flera timmar och hundratals arbetsmoment för att tillverkas. Med vår egen anläggning kan UYN utforma och optimera tillverkningsprocessen för varje detalj från råmaterial till slutprodukt; att upptäcka och lösa problem, se över arbetsflödet och skapa specialverktyg. Vår nära koppling till AREAS gör det möjligt för oss att tillverka världens bästa prestandautrustning.
Kvalitetskontroll
Varje steg på vägen
Excellens, från råmaterial till slutprodukt.
Från inköp av råmaterial till den slutliga förpackade produkten använder vi ett integrerat, mycket modernt kvalitetskontrollsystem som övervakar varje enskilt steg i produktionsprocessen.
1950

Historia

MER ÄN 70 ÅRS ERFARENHET

Historien om stora familjeföretag är historien om värderingar, hemligheter och motiv som förts vidare från generation till generation, vilket skapar en skattkista av kunskap och passion som är den viktigaste tillgången för alla företag.

1950
1950
1950

Bildande av företag

Luigi Redini startade tillsammans med sin far och bror familjens första företag, Selvocalze. Det var i slutet av 1950-talet, när marknaden för strumpor växte snabbt. Företaget utnyttjade denna fantastiska möjlighet genom att starta produktion med nya maskiner och, som det första av många som startade liknande initiativ, fastställde det nya kvalitetsstandarder.

1980

Marco Redini gick med i företaget

Detta var i mitten av 1980-talet när sporten spelade en allt viktigare roll i klädvärlden. Det var början på en period av enastående tillväxt, baserad på forskning och upptäckten av innovativa nya material som skulle ha lett till en expansion av en uppmärksam och föränderlig marknad.

2003

SM3 grundades

Idag har produktionsanläggningen i Bosnien, som omfattar 50 000 m2, över 550 Trerè-anställda. Här hanteras klipp och sy, sömlöst, strumpor och egen tråd.

1950
1950
1950

Nytt forsknings- och utvecklingscenter: OMRÅDEN

På vårt huvudkontor i Asola bygger vi ett unikt högteknologiskt forsknings- och utvecklingscenter på över 3 500 kvadratmeter. Den toppmoderna testinfrastrukturen omfattar en klimatvindtunnel, en 3D-kroppsskanner och en avdelning för idrottsmedicin. Denna investering gör det möjligt för oss att bibehålla och utöka vårt tekniska försprång.

Ta reda på mer