Dentro i processi che trasformano i nostri scarti di produzione di nuovo in prodotto
A giugno, in occasione della Giornata Mondiale dell'Ambiente, ci siamo fatti una promessa: guardare più a fondo a ciò che stiamo effettivamente facendo, e a ciò che intendiamo fare in futuro, per ridurre la nostra impronta come azienda tessile.
Questo documentario è il risultato di quella promessa.
Anziché pubblicare una dichiarazione, abbiamo aperto le porte di AREAS, la nostra struttura di Asola, e filmato il lavoro mentre accade. La ricerca sulle fibre. Il reparto produzione. Ciò che esce dalle macchine, e ciò che avviene al materiale che non diventa mai un capo.
Tre ambiti definiscono il nostro approccio.
Materiali
Continuiamo ad aumentare la quota di fibre naturali all'interno delle nostre collezioni. Il kapok, la fibra naturale più leggera al mondo, cresce in modo così abbondante da non richiedere né coltivazione né irrigazione. La cellulosa di eucalipto viene lavorata in un ciclo chiuso in cui acqua ed enzimi sono completamente recuperati. L'Ariacel, ricavato da filamenti di pasta di legno, è biodegradabile entro pochi mesi dalla fine della sua vita utile. Accanto a questi ci sono Natex, Biolight e Flexicorn. Materiali coltivati, non sintetizzati.
Usare materiali naturali non è soltanto migliore per il pianeta. È anche considerevolmente migliore per il corpo che li indossa, un punto sul quale torneremo.
Scarti
Come ogni azienda del settore, generiamo tonnellate di scarti tessili ogni anno. Ne recuperiamo quanti più possibile.
Gran parte di questo lavoro avviene in collaborazione con i cascamifici della zona, gli impianti che ritirano i cascami tessili e li avviano alla corretta destinazione. Un cascame è, come dice il nome, qualcosa che casca dalla macchina: lo scarto che avanza dalla lavorazione del filato o del tessuto.
Parte di quel materiale torna sotto forma di Airnest, il nostro isolante. Mentre le nostre macchine circolari lavorano, aspirano gli scarti e li espellono in camere costruite appositamente. Raccogliamo quel materiale, lo compattiamo, lo tagliuzziamo in particelle fini e lo uniamo all'ovatta. Ciò che ne esce è uno strato isolante con proprietà termoregolatrici, realizzato con gli stessi filati bio-based con cui sono costruiti i capi stessi. Torna direttamente all'interno delle nostre giacche. Circa metà degli scarti tessili che produciamo rientra così nel ciclo come prodotto, anziché finire altrove. Una parte del resto viene compressa in pannelli utilizzati in edilizia.
Ma il modo più efficace di affrontare gli scarti è non produrli affatto.
È questo lo scopo dei nostri brevetti sulle costruzioni di cucitura. Una maglia convenzionale viene realizzata in tre tubi separati: uno per il corpo, uno per la manica, uno per il collo. Ogni tubo lascia dietro di sé degli scarti, e ogni tubo aggiunge filato, tempo macchina ed elettricità. La nostra costruzione realizza corpo e manica in un pezzo unico. Un tubo anziché tre, il che significa dal quindici al venti per cento in meno di scarti produttivi, oltre al risparmio su filato, tempo, usura delle macchine e consumo energetico.
E performa anche meglio. La cucitura gira attorno alla schiena anziché tagliare sulla spalla, garantendo maggiore mobilità rispetto a un raglan standard. Il vantaggio ambientale e quello tecnico arrivano insieme, non in competizione.
Consapevolezza
I progressi in questo campo nascono tanto dalle grandi decisioni quanto dalle piccole abitudini quotidiane. Nel film si vedono entrambe.
Una direzione, non una destinazione
Niente di tutto questo viene presentato come un traguardo raggiunto. È una direzione di marcia, e crediamo sia più utile mostrare il lavoro con onestà che riassumerlo in un claim.
C'è un ultimo punto che vale la pena sottolineare. Un effetto positivo sui luoghi in cui viviamo conta enormemente, ma conta altrettanto l'effetto sul corpo delle persone che indossano ciò che produciamo. Le fibre naturali sono più delicate sulla pelle e migliori nel regolare umidità e temperatura. I due obiettivi non sono separati. Sono lo stesso obiettivo, affrontato da lati diversi.
Guarda il documentario completo su YouTube.
"Metà di ciò che le nostre macchine scartano diventa materia prima per una seconda volta. Vogliamo avere un impatto positivo sui luoghi in cui viviamo, ma soprattutto sul corpo delle persone che ci indossano."











